دوام در طراحی: انتخاب مواد برای کانال های لنگر در محیط های خورنده

ادغام موفق ** بازیگران در کانال های لنگر ** در سازه های بتنی مدرن نه تنها به ظرفیت باربری نهایی آنها متکی است بلکه به شدت به دوام طولانی مدت آنها نیز متکی است. هنگام تعیین این اجزا برای کاربردهای بیرونی، ساحلی یا صنعتی، مهندسان باید تصمیمات آگاهانه ای در مورد حفاظت در برابر خوردگی بگیرند تا عمر خدمات مورد نیاز طراحی، اغلب 50 سال یا بیشتر را برآورده کنند. این نیاز به درک دقیق خورندگی جوی و عملکرد فنی موادی مانند فولاد کربنی گالوانیزه داغ (HDG) و فولاد ضد زنگ (A4/316) دارد.

بازیگران گالوانیزه داغ در کانال انکر

تعریف تهدید: درک دسته بندی ISO 9223 برای مواد کانال لنگر

اولین قدم در انتخاب مواد، طبقه بندی دقیق محیط نصب است. ISO 9223 یک سیستم استاندارد برای طبقه بندی خورندگی جو بر اساس عواملی مانند آلودگی دی اکسید گوگرد و رسوب کلرید ارائه می دهد.

طبقه بندی خورندگی اتمسفر (C1 تا C5)

• **C1 (خیلی کم) و C2 (کم):** معمولاً فضاهای داخلی گرم می شوند یا مکان های روستایی/خشک که در آن خطر خوردگی حداقل است.
• **C3 (متوسط): ** فضاهای شهری یا صنعتی با دی اکسید گوگرد متوسط ​​یا مناطق ساحلی در فضای باز. پوشش های HDG اغلب در اینجا مناسب هستند.
• **C4 (بالا):** مناطق صنعتی سنگین یا مناطق ساحلی با شوری متوسط.
• **C5 (بسیار زیاد):** مناطق ساحلی/دریایی با شوری بالا و محیط های صنعتی تهاجمی. فولاد ضد زنگ اغلب برای **بازیگران در کانال های لنگر** در این کلاس اجباری است.

مطابقت با کلاس خورندگی با عمر سرویس مورد نیاز

انتخاب مواد صرفاً بر اساس کلاس خورندگی کافی نیست. طول عمر مورد نیاز (به عنوان مثال، 20 سال در مقابل 50 سال) نیز باید در نظر گرفته شود. برای محیط های طبقه بندی شده به عنوان C3، یک کانال HDG استاندارد ممکن است برای طول عمر 20 سال کافی باشد، اما افزایش آن تا 50 سال مستلزم یک پوشش ضخیم تر HDG یا ارتقاء به فولاد ضد زنگ است که مستقیماً با استفاده از چارچوب ارائه می شود. دسته بندی ISO 9223 برای مواد کانال لنگر .

جدول راهنمای دسته بندی خورندگی ISO 9223

راه حل های مواد: مقاومت در برابر خوردگی کانال های لنگر Cast In HDG در مقابل ضد زنگ

انتخاب بین فولاد کربنی گالوانیزه داغ و فولاد ضد زنگ (A4/316) نشان دهنده یک معاوضه مهم در مقاومت در برابر خوردگی و هزینه برای **کانال های لنگر ریخته گری** است.

مشخصات فنی گالوانیزه گرم (HDG)

• HDG شامل غوطه ور کردن کانال ساخته شده در روی مذاب، ایجاد یک پوشش متالورژیک آلیاژ روی-آهن است. این پوشش محافظت فداکاری (کاتدی) را فراهم می کند، به این معنی که روی ترجیحاً به فولاد زیرین خورده می شود که یک ویژگی کلیدی در کل است. مقاومت در برابر خوردگی کانال های لنگر Cast In HDG در مقابل ضد زنگ مقایسه

حداقل ضخامت پوشش HDG برای کانال های لنگر و نرخ تخلیه روی

برای اجزای لنگر سازه، **ضخامت حداقل پوشش HDG برای کانال های لنگر** معمولاً از استانداردهایی مانند EN ISO 1461 پیروی می کند، که اغلب منجر به ضخامت 55 می شود که از میکرومتر تا 85 میکرومتر متغیر است. طول عمر با تقسیم این ضخامت پوشش بر میزان تخمینی کاهش روی مخصوص محیط ISO 9223 محاسبه می شود. در حالی که HDG مقرون به صرفه است، محافظت از آن محدود است و تنها تا زمانی که لایه روی دست نخورده باقی بماند، دوام می آورد.

تقاضای خوردگی بالا: انتخاب متریال کانال لنگر برای محیط C5

زمانی که شرایط جوی از ظرفیت پوشش های روی فراتر رود، طراحی باید فولاد ضد زنگ را الزامی کند.

نقش فولاد ضد زنگ (A4/316) در شرایط تهاجمی

• فولاد ضد زنگ (معمولاً درجه A4/316) مقاومت خوردگی ذاتی و غیرفعال را از طریق یک لایه اکسید کروم خود ترمیم شونده فراهم می کند. این برای محیط‌های بسیار تهاجمی ضروری است، و آن را به گزینه‌ای برتر تبدیل می‌کند انتخاب متریال کانال لنگر برای محیط C5 .

نمرات فولاد ضد زنگ و مقاومت کلرید

برای محیط‌های شدید، به‌ویژه آن‌هایی که حاوی غلظت کلرید بالا هستند (به عنوان مثال، سکوهای دریایی)، فولاد ضد زنگ درجه A4/316 به دلیل محتوای مولیبدن آن مشخص شده است که مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای را در مقایسه با درجه رایج‌تر A2/304 به شدت بهبود می‌بخشد. این تمایز زمانی حیاتی است انتخاب متریال کانال لنگر برای محیط C5 برای دستیابی به آنچه مورد انتظار است طراحی عمر مفید برای Cast In Anchor Channels .

برنامه ریزی طول عمر: طراحی عمر مفید برای Cast In Anchor Channels

دستیابی به عمر طراحی 50 ساله برای **Cast In Anchor Channels** مستلزم استفاده دقیق از اصول علم خوردگی است.

محاسبه عمر خدمات مورد انتظار بر اساس تلفات مواد

• مهندسان نرخ خوردگی طولانی مدت را برای مواد انتخابی در محیط طبقه بندی شده تخمین می زنند. برای HDG، عمر مورد انتظار ضخامت پوشش تقسیم بر نرخ خوردگی سالانه است. برای فولاد ضد زنگ، محاسبه بر اساس حداکثر عمق حفره‌ای قابل قبول در طول طول عمر است که هسته فرآیند **طراحی عمر سرویس برای کانال‌های لنگر Cast In** را تشکیل می‌دهد.

ضرورت نگهداری صحیح پس از نصب

در حالی که فولاد ضد زنگ محافظت غیرفعال عالی ارائه می دهد، HDG نیاز به بازرسی دقیق پس از نصب دارد. هر گونه آسیب به لایه روی باید فوراً با رنگ غنی از روی ترمیم شود تا از خرابی موضعی جلوگیری شود و در نتیجه از طرح کلی **طراحی عمر سرویس برای Cast In Anchor Channels** پشتیبانی شود.

شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ: گواهی برتری در سخت افزار ساختاری

شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، یک شرکت ترکیبی صنعت و تجارت است که در تولید سخت افزارهای معماری با استفاده از فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن و مواد فولادی کم آلیاژ تخصص دارد. ما از فرآیندهای پیشرفته خودکار برش، مهر زنی و جوشکاری برای تولید سالانه بیش از 2000 تن مصالح ساختمانی، از جمله **کانال های لنگر با مشخصات بالا** استفاده می کنیم. تعهد ما به کیفیت بالا تضمین می کند که مواد قابل اعتمادی را ارائه می دهیم که نیازهای جدی پروژه ها را در سراسر ایالات متحده، آلمان، خاورمیانه و سایر بازارهای بین المللی برآورده می کند. ما در راهنمایی مشتریان از طریق باتجربه هستیم دسته بندی ISO 9223 برای مواد کانال لنگر و مشخص کردن مواد صحیح - اینکه آیا به یک ماده مشخص نیاز دارد حداقل ضخامت پوشش HDG برای کانال های لنگر یا مقاومت برتر مورد نیاز زمانی که انتخاب متریال کانال لنگر برای محیط C5 - برای تضمین آنچه مورد انتظار است طراحی عمر مفید برای Cast In Anchor Channels .

سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. تعیین کننده کلیدی برای انتخاب بین HDG و فولاد ضد زنگ چیست؟ بازیگران در کانال های لنگر ?

عامل اصلی تعیین کننده سطح خورندگی جوی است که توسط استاندارد ISO 9223 طبقه بندی شده است. HDG به طور کلی تا C3 (متوسط) مناسب است، در حالی که فولاد ضد زنگ (A4/316) برای محیط‌های پرخطر مانند C4 و C5 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ذاتی بالا مورد نیاز است.

2. چگونه حداقل ضخامت پوشش HDG برای کانال های لنگر به عمر سرویس آن مربوط می شود؟

ضخامت پوشش مستقیماً با طول عمر آن متناسب است. مهندسان عمر مفید مورد انتظار را با تقسیم حداقل ضخامت پوشش (بر حسب میکرومتر) بر میزان تخمینی کاهش سالانه روی برای محیط عملیاتی خاص محاسبه می کنند.

3. چرا فولاد ضد زنگ A4/316 نسبت به A2/304 ترجیح داده می شود انتخاب متریال کانال لنگر برای محیط C5 ?

A4/316 حاوی مولیبدن است که به طور قابل توجهی مقاومت آن را در برابر خوردگی حفره ای ناشی از کلرید افزایش می دهد. این امر آن را برای محیط‌های غنی از کلرید بسیار تهاجمی مانند مناطق دریایی یا مناطق ساحلی شدید (C5) که در آن A2/304 مستعد شکست است ضروری می‌سازد.

4. چه هستند دسته بندی ISO 9223 برای مواد کانال لنگر در درجه اول بر اساس؟

دسته بندی ISO 9223 (C1 تا C5) بر اساس غلظت اندازه گیری شده اتمسفر آلاینده هایی مانند دی اکسید گوگرد و میزان رسوب کلرید است که عوامل اصلی ایجاد خوردگی فلزی هستند.

5. تفاوت فنی در مورد چیست مقاومت در برابر خوردگی کانال های لنگر Cast In HDG در مقابل ضد زنگ ?

HDG محافظت فداکارانه ای را فراهم می کند، جایی که روی در طول زمان مصرف می شود. فولاد ضد زنگ از طریق یک لایه اکسید کروم پایدار و خود ترمیم شونده محافظت غیرفعال را فراهم می کند، که محافظت نامحدودی را ارائه می دهد مگر اینکه توسط کلریدهای شدید یا آسیب مکانیکی به خطر بیفتد.