راه حل های روکش سنگ طبیعی سفارشی برای پروژه های ساختمانی | آئوژنگ

هر پروژه نمای سنگ طبیعی با یک معضل مشترک شروع می شود: سنگ استخراج شده به میلی متر مشخص می شود، اما سیستم ثابت اغلب از کاتالوگی انتخاب می شود که هرگز برای آن سنگ طراحی نشده است. در شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، تقریباً در هر پرونده پروژه ای که از میز مهندسی ما عبور می کند، این تنش را می بینیم. دال های روکش سنگ با وزن 40 تا 120 کیلوگرم هر کدام نیاز به براکت ها، لنگرها و پروفیل های سفارشی دارند که مطابق با ضخامت واقعی سنگ، هندسه اتصال و بستر سازه طراحی شده اند. نادیده گرفتن این متغیرها منجر به لرزش نما، تغییر شکل گیره قابل مشاهده یا خرابی پانل در نقطه لنگر می شود - و این قسمتی است که پس از بسته شدن نما جایگزین کردن آن سخت ترین است.

چرا روکش سنگ طبیعی به یک سیستم تعمیر سفارشی نیاز دارد؟

روکش سنگ طبیعی به یک سیستم ثابت سفارشی نیاز دارد زیرا وزن پانل، بار باد و حرکت حرارتی در هر پروژه متفاوت است. براکت های استاندارد خارج از قفسه بر اساس شرایط ایده آل طراحی شده اند: یک سنگ 30 میلی متری، یک بستر صاف و فقط بارهای ساکن. پروژه های واقعی به ندرت با آن ایده آل مطابقت دارند. وزن پانل، مکش باد و حرکت حرارتی همگی سخت افزار اتصال را در جهات مختلف می کشند. راه حل های روکش سنگ طبیعی سفارشی به این نیروها با ابعاد براکت خاص پروژه، محل قرارگیری لنگر و درجه مواد پاسخ می دهند.

پارامترهای اصلی که یک راه حل سفارشی را تعریف می کنند

یک راه حل سفارشی روکش سنگ طبیعی با چهار پارامتر تعریف می شود: بار سنگ، دهانه براکت، نوع لنگر و حفاظت در برابر خوردگی.

بار سنگ و فاصله براکت

وزن پانل نقطه شروع است. یک دال گرانیتی 30 میلی متری تقریباً 80 کیلوگرم در هر متر مربع وزن دارد، در حالی که یک پانل سنگ آهک 20 میلی متری حدود 50 کیلوگرم در هر متر مربع وزن دارد. فاصله براکت ها، معمولاً 400 تا 800 میلی متر در هر دو جهت، بار نقطه ای منتقل شده به هر براکت را تعیین می کند. دوبرابر کردن فاصله، بار هر براکت را تقریباً با همان فاکتور افزایش می‌دهد، بنابراین طرح‌بندی‌های سفارشی باید از برنامه سنگ پیروی کنند، نه یک شبکه عمومی.

نوع لنگر و هندسه بلبرینگ

هر سیستم ثابت نیاز به یک اتصال مکانیکی به قاب بتنی یا فولادی دارد. کانال های لنگر ریخته گری با پانل های بتنی پیش ساخته مناسب هستند. لنگرهای زیر برش برای بتن درجا به خوبی کار می کنند. ما را ببینید راهنمای لنگرهای زیر سنگی . پیچ های تی براکت ها را به کانال های از پیش نصب شده ثابت می کنند.

مقایسه سیستم های تثبیت روکش سنگ

چهار سیستم اصلی تثبیت سنگ طبیعی عبارتند از: براکت امگا، براکت سر بالا و پایین، لنگر پین و آویز مخفی با لنگر. قبل از انتخاب سخت افزار سفارشی، تیم های پروژه باید این سیستم ها را با شرایط سنگی خاص خود مقایسه کنند. انتقال بار، آزادی تنظیم و هزینه نصب به طور قابل توجهی بین خانواده های براکت متفاوت است. جدول زیر چهار سیستم اصلی مورد استفاده برای نمای سنگ طبیعی را خلاصه می کند.

سیستم تثبیت نمای سنگ مخفی با اره اره برای دال های طبیعی و کامپوزیت این سیستم از سنگ طبیعی، گرانیت آگلومره و دال‌های بتن مسلح با گیره‌ها یا میله‌های فولادی ضد زنگ پنهان، مناسب برای پانل‌های بزرگ تا ۱۵۰۰×۱۵۰۰ میلی‌متر و ضخامت‌های مختلف پشتیبانی می‌کند و آن را به گزینه‌ای قوی برای کاربردهای نما با بار بالا تبدیل می‌کند. مشاهده محصول →

ظرفیت بار نقطه ای توسط سیستم ثابت

ظرفیت بار نقطه ای در هر نقطه لنگر معیار اصلی مقایسه بین سیستم های ثابت است. نمودار میله‌ای افقی زیر مقادیر معمولی فولاد ضد زنگ درجه استاندارد 304 را با ضریب ایمنی 2.0 نشان می‌دهد. سیستم‌های با ظرفیت بالاتر، انتخاب طبیعی برای پانل‌های سنگی 40 میلی‌متری و گوشه‌های در معرض دید هستند، جایی که مکش و گرانش ترکیب می‌شوند.

انتخاب مواد برای سخت افزار روکش سنگ سفارشی

قبل از انتخاب براکت، درجه فولاد را انتخاب کنید. این تنها مهم ترین تصمیم خوردگی در چرخه عمر پروژه است و مستقیماً بر عمر طولانی مدت اتصال نما تأثیر می گذارد.

سیستم تثبیت امگا برای روکش سنگ طبیعی با گزینه های مهندسی سفارشی سیستم امگا نصب مخفی برای پانل های سنگ و کامپوزیت را با راه حل های قابل تنظیم از یک تیم مهندسی داخلی ارائه می دهد. ایده آل برای پروژه هایی که نیاز به تنظیمات دقیق و عملکرد باربری دارند، همانطور که توسط متن اطراف در انتخاب فولاد مقاوم در برابر خوردگی مشخص شده است. مشاهده محصول →

فرآیند تولید سفارشی در جیانگ سو آئوژنگ

یک پروژه روکش سفارشی از طریق یک جریان مهندسی تعریف شده اجرا می شود: بررسی نقشه، انتخاب مواد، ابزار، مونتاژ آزمایشی و تولید. تیم مهندسین سخت‌افزار نما ما هر مرحله را در داخل مدیریت می‌کنند، بنابراین اصلاح ابعاد و تغییرات مواد بدون اصطکاک شخص ثالث انجام می‌شود.

دستورالعمل هایی برای تعیین روکش سنگ طبیعی سفارشی

به تامین کننده سخت افزار سه چیز بدهید: جدول زمان بندی سنگ، نقشه های ارتفاع نما و جزئیات زیرلایه سازه. با این ورودی ها، یک راه حل سفارشی را می توان با دقت مهندسی کرد.

• ضخامت، چگالی و ابعاد پانل واقعی سنگ را مشخص کنید.
• تمام نقاط قابل تنظیم در براکت را برای تراز کردن سایت علامت گذاری کنید.
• مقدار مجاز سوراخ شکاف مورد نیاز برای حرکت حرارتی را تعریف کنید.
• کلاس حفاظت از خوردگی را برای محیط سایت تأیید کنید.
• نتایج آزمایش بار را برای مجموعه براکت پیشنهادی درخواست کنید.

سیستم براکت کرف برای ساخت نما با قابلیت بازسازی سفارشی این سیستم براکت کرف برای نماهای سنگی طراحی شده است و از تاسیسات مقاوم سازی با استفاده از پیچ های انبساط یا لنگرهای شیمیایی بر روی بسترهای بتنی پشتیبانی می کند. برای پروژه هایی که نیاز به سخت افزار مناسب بر اساس نقشه های دقیق نما و شرایط ساختاری دارند، مناسب است. مشاهده محصول →

سوالات متداول

آیا می توان از براکت های روکش سنگ سفارشی برای پروژه های مقاوم سازی نما استفاده کرد؟

بله. Jiangsu Aozheng Metal Products Co. Ltd. براکت های سفارشی L، براکت های Z و سیستم های امگا را برای پروژه های مقاوم سازی تولید می کند. پیچ های انبساط، لنگرهای شیمیایی و لنگرهای زیر براکت، براکت ها را به سازه های بتنی موجود متصل می کنند.

زمان معمول برای سخت افزار روکش سنگ سفارشی چقدر است؟

برای یک پکیج نما از 500 تا 2000 قطعه، تولید استاندارد سه تا پنج هفته پس از تایید نقشه طول می کشد. ابزار برای پروفایل های غیر استاندارد تقریباً پنج تا هفت روز اضافه می کند.

چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که ابعاد براکت با خط سنگ مطابقت دارد؟

تیم مهندسی ما مستقیماً از نقشه‌های جزئیات سنگ کار می‌کند و ابعاد حیاتی را در مونتاژ آزمایشی قبل از تولید انبوه تأیید می‌کند. این کار باعث از بین رفتن ناهماهنگی کف سر در سایت می شود.

آیا یک تامین کننده می تواند نماهای با مواد مخلوط را مدیریت کند؟

بله. محدوده محصولات تعمیر نما ما شامل سنگ های طبیعی، سرامیک، سفالین، سیمان فیبر و پانل های کامپوزیت آلومینیومی است. یک پروژه نمای مختلط را می توان از یک منبع تولیدی تهیه کرد که خرید و هماهنگی را ساده می کند.