هر آنچه را که باید در مورد لنگرگاه های پیچ و تاب و زیر بغل بدانید

5 بهترین برنامه برای لنگرهای پیچ و تاب و زیرک در ساخت و ساز

وقتی صحبت از بارهای سنگین در مواد شکننده می شود ، لنگرهای پیچ و تاب و زیرک عملکرد بی نظیر را ارائه دهید. این اتصال دهنده های تخصصی به گونه ای طراحی شده اند که در مواد پایه که در آن لنگرهای سنتی شکست می خورند ، ارتباط برقرار کنند. در زیر پنج برنامه مؤثر وجود دارد:

dorp در لنگر زیربندی

1. تاسیسات بتونی سربار

طراحی منحصر به فرد لنگرهای پیچ و تاب و زیرک آنها را برای برنامه های سربار که مقاومت در برابر لرزش بسیار مهم است ، ایده آل می کند. برخلاف لنگرهای انبساط که فقط به اصطکاک متکی هستند ، این افراد درگیری مکانیکی مثبت ایجاد می کنند:

• سیستم های HVAC نصب شده با سقف
• سیستم های نوار نقاله سربار
• شبکه های لوله کشی معلق

تجزیه و تحلیل مقایسه ای نشان می دهد:

2. لنگرگاه بخش بتونی نازک

در جایی لنگرهای پیچ خورده برای بتن نازک ظرفیت بار استثنایی را ارائه دهید. عمل کم فشار آنها استرس را عمیق تر در مواد توزیع می کند:

• اتصالات پانل بتونی پیش ساخته
• پیوست های روکش سنگ تراشی نازک
• تاسیسات مواد کامپوزیت

چگونه لنگرهای پیچ و تاب و پیچیده مقایسه می کنند به سایر لنگرهای مکانیکی

درک تفاوت های عملکرد به مهندسان کمک می کند تا بست مناسب را انتخاب کنند:

مقایسه ظرفیت بار

در آزمایش استاندارد ، لنگرهای پیچ و تاب و زیرک مقادیر بار نهایی 20-35 ٪ بالاتر را در مقایسه با لنگرهای انبساط اندازه مشابه در بتن ترک خورده نشان دهید:

مزایای نصب

در فرآیند نصب لنگر پیچ و خم چندین موضوع مشترک را که با سایر لنگرهای مکانیکی یافت می شود ، از بین می برد:

• بدون چکش زدن مورد نیاز است (میکرو شکنجه را کاهش می دهد)
• کنترل عمق دقیق از طریق نظارت گشتاور
• قابلیت بار فوری (بدون زمان درمانی)

راهنمای گام به گام برای نصب لنگر مناسب پیچ و خم در زیر

نصب صحیح برای دستیابی به عملکرد دارای امتیاز بسیار مهم است:

الزامات آماده سازی سوراخ

برخلاف لنگرهای معمولی ، لنگرهای پیچ و تاب و زیرک به هندسه سوراخ خاصی نیاز دارید:

• تحمل قطر مته: 0/-0.5 میلی متر
• عمق سوراخ باید از طول لنگر 10 میلی متر فراتر رود
• حذف آوار با هوای فشرده اجباری

روش توالی گشتاور

اشکال زیربنایی مشخصه از طریق چرخش کنترل شده:

1. صندلی اولیه در گشتاور نهایی 50 ٪
2. وارونگی چهارم برای پاک کردن بقایای
3. کاربرد نهایی گشتاور با آچار کالیبره شده

حل مشترک لنگر مشکلات

حتی لنگرگاه های پریمیوم با چالش های نصب روبرو می شوند:

پیشگیری از برک آوت

فشارهای زیاد ایجاد شده در زمان تشکیل زیربنایی نیاز به برنامه ریزی دقیق دارد:

• حداقل فاصله لبه = قطر لنگر 6 برابر
• فاصله بحرانی = قطر 4 برابر بین لنگرها
• تقویت تکمیلی برای شرایط لبه

روش های محافظت در برابر خوردگی

در حالی که بیشتر لنگرهای پیچ و تاب و زیرک از ویژگی های ساخت و ساز فولاد ضد زنگ ، محافظت اضافی ممکن است مورد نیاز باشد:

نوآوری در فن آوری لنگر زیرکوت

پیشرفت های اخیر امکانات کاربردی را گسترش داده است:

سازگاری مواد کامپوزیت

مجریان نسل جدید به چالش هایی در بسترهای غیر سنتی می پردازند:

• پلیمرهای تقویت شده فیبر (FRP)
• بتن عملکرد فوق العاده بلند (UHPC)
• بتن تقویت شده با فیبر کربن

پیشرفت عملکرد لرزه ای

در حال حاضر پروفایل های زیربنایی مجدداً نیازهای شدید لرزه ای را برآورده می کنند:

• آزمایش جابجایی چرخه ای به ACI 355.4
• انعطاف پذیری بهبود یافته از طریق اصلاحات آلیاژ
• کاهش نیاز گشتاور نصب $ $