چگونه می توان با توجه به سازه های مختلف ساختمان و مواد روکش دار ، ظرفیت و ظرفیت بار مناسب از براکت های روکش فلزی ضد زنگ را انتخاب کرد؟

هنگام طراحی براکت های روکش فلزی ضد زنگ ، انتخاب اندازه مناسب و ظرفیت تحمل بار ، نیاز به بررسی جامع عوامل مختلف مانند خصوصیات ساختار ساختمان ، خواص مواد روکش دار و محیط استفاده دارد. موارد زیر ایده ها و مراحل طراحی دقیق است:

زاویه قابل تنظیم فولاد ضد زنگ

1. اهداف طراحی و الزامات استفاده را روشن کنید
نوع و استفاده از ساختمان: انواع مختلف ساختمان (مانند مسکونی ، ساختمانهای تجاری ، گیاهان صنعتی و غیره) نیازهای متفاوتی برای ظرفیت بارگذاری براکت های روکش دارند. به عنوان مثال ، گیاهان صنعتی ممکن است برای مقابله با نصب تجهیزات یا مواد سنگین به ظرفیت بار بالاتر نیاز داشته باشند.
وزن و نوع مواد روکش: نوع و ضخامت مواد روکش دار (مانند سنگ ، دیواره پرده شیشه ای ، صفحه فلزی و غیره) به طور مستقیم بر نیازهای باربری براکت تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، روکش سنگی معمولاً سنگین تر از روکش شیشه ای است و به ظرفیت بار بالاتر نیاز دارد.
استفاده از محیط زیست: عوامل محیطی (مانند بار باد ، بار لرزه ای ، تغییر دما و غیره) نیز بر طراحی براکت تأثیر می گذارد. مناطق ساحلی یا ساختمانهای مرتفع ممکن است نیاز به بارهای باد بالاتر داشته باشند.

2. وزن و توزیع مواد روکش را تعیین کنید
وزن مواد روکش را محاسبه کنید: وزن هر واحد را بر اساس مساحت ، ضخامت و چگالی مواد روکش محاسبه کنید. به عنوان مثال ، وزن روکش سنگی معمولاً 20-30 کیلوگرم در متر مربع است ، در حالی که وزن دیواره پرده شیشه ای حدود 30-50 کیلوگرم در متر مربع است.
توزیع روکش را در نظر بگیرید: اینکه آیا مواد روکش به طور مساوی توزیع شده است نیز بر نیروی براکت تأثیر می گذارد. اگر مواد روکش به طور ناهموار توزیع شود ، ممکن است لازم باشد ظرفیت تحمل براکت در مناطق محلی افزایش یابد.

3. خصوصیات مکانیکی ساختار ساختمان را تجزیه و تحلیل کنید
نوع اصلی ساختار ساختمان: نوع ساختار ساختمان (مانند ساختار قاب ، ساختار دیوار برشی و غیره) بر روش اتصال و ویژگی های نیرویی براکت تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در یک ساختار فریم ، ممکن است براکت از طریق یک کانکتور به پرتو یا ستون وصل شود.
روش اتصال: روش اتصال بین براکت و ساختار اصلی ساختمان (مانند جوشکاری ، اتصال پیچ و غیره) را تعیین کرده و ظرفیت تحمل نقطه اتصال را محاسبه کنید. قدرت نقطه اتصال باید با ظرفیت تحمل کلی براکت مطابقت داشته باشد.

4. بارهای خارجی و عوامل ایمنی را در نظر بگیرید
بارهای خارجی: علاوه بر وزن مرده مواد روکش ، سایر بارهای خارجی مانند بارهای باد ، بارهای برفی ، بارهای زلزله و غیره نیز باید در نظر گرفته شود. با توجه به شرایط هواشناسی و زمین شناسی محل ساختمان ، استانداردهای بار مربوطه تعیین می شود.
عامل ایمنی: برای اطمینان از ایمنی براکت ، یک عامل ایمنی باید در طول طراحی معرفی شود. معمولاً ضریب ایمنی از 1.5 تا 2.0 متغیر است و مقدار خاص با توجه به مشخصات طراحی و الزامات استفاده تعیین می شود.

5. اندازه و مواد براکت راست را انتخاب کنید
انتخاب مواد: مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مواد استیل ضد زنگ عوامل اصلی هستند. مواد فلزی ضد زنگ مشترک شامل 304 ، 316 و غیره است. در میان آنها ، 316 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند و برای محیط های ساحلی یا مرطوب مناسب است.
انتخاب اندازه: با توجه به ظرفیت بارگذاری بار و ضریب ایمنی محاسبه شده ، اندازه براکت مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، ابعاد سطح مقطع براکت (مانند طول جانبی لوله مربع ، قطر لوله گرد و غیره) باید با توجه به شرایط نیرو تعیین شود. طول و فاصله براکت نیز بر ظرفیت بارگذاری آن تأثیر خواهد گذاشت.

6. تجزیه و تحلیل ساختاری و تأیید را انجام دهید
تجزیه و تحلیل عناصر محدود: از نرم افزار تجزیه و تحلیل عناصر محدود (مانند ANSYS ، ABAQUS و غیره) برای مدل سازی و تجزیه و تحلیل براکت برای تأیید توزیع و تغییر شکل آن در بارهای مختلف استفاده کنید.
تأیید تجربی: در صورت اجازه شرایط ، می توان از روشهای تجربی برای تأیید اینکه آیا طراحی براکت مطابق با الزامات است ، استفاده شود. به عنوان مثال ، تست های کششی ، تست های خمشی و غیره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ظرفیت بارگذاری واقعی براکت با مقدار طراحی سازگار است .