استانداردهای کنترل کیفیت سیستم روکش سنگ طبیعی برای مهندسان توضیح داده شده است

شکاف 5 میلی متری بین یک پانل گرانیتی و براکت نگهدارنده آن در نقشه کارگاهی قابل قبول به نظر می رسد، اما در یک نمای 60 متری در عرض دو سال به یک بدهی سازه تبدیل می شود. استانداردهای کنترل کیفیت برای سیستم های روکش سنگ طبیعی وجود دارد تا دقیقاً این نوع شکاف را بین آنچه قابل قبول به نظر می رسد و آنچه واقعاً ایمن است، از بین ببرد. شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ براکت‌های روکش سنگ، لنگرها و سیستم‌های تثبیت کننده را برای پیمانکاران نما که باید این استانداردها را رعایت کنند، تولید می‌کند و درک آستانه‌های پشت آن‌ها چیزی است که یک نصب سازگار را از یک نصب ناموفق جدا می‌کند.

چه استانداردهای کنترل کیفیت بر سیستم های روکش سنگ طبیعی حاکم است

سه لایه استاندارد بر هر پروژه روکش سنگ طبیعی حاکم است: استانداردهای موادی که تعیین می کند چه سنگی واجد شرایط است، استانداردهای ساخت که نحوه برش و پردازش آن را مشخص می کند و استانداردهای نصب که نحوه اتصال آن به ساختمان را مشخص می کند.

خانواده های اسناد اصلی عبارتند از:

• 01
  استانداردهای مواد ASTM C615 گرانیت، ASTM C503 سنگ مرمر و ASTM C568 سنگ آهک را تعریف می کند. اینها حداقل الزامات مقاومت خمشی، جذب آب و چگالی را تعیین می کنند که سنگ باید قبل از اینکه بتواند در سطح روکش فلزی قرار بگیرد، برآورده کند.
• 02
  استانداردهای ساخت ASTM C119 تحمل‌های ابعادی پانل‌های سنگی و کیفیت پرداخت‌های لبه را پوشش می‌دهد، در حالی که EN 12407 سیستم طبقه‌بندی پتروگرافی را برای سنگ طبیعی تعریف می‌کند.
• 03
  استانداردهای نصب BS 8298 طراحی و نصب سیستم های روکش سنگ را راهنمایی می کند و EN 1469 الزامات محصول را برای صفحات سنگ طبیعی مورد استفاده در کاربردهای روکش کاری تعریف می کند.
• 04
  رفع استانداردهای سخت افزاری EN 1090 برای ساخت براکت های نگهدارنده فولادی اعمال می شود و خانواده یوروکد محاسبات بار ساختاری را برای سیستم های لنگر و براکت کنترل می کند.

تحمل مواد و معیارهای انتخاب سنگ

دال های سنگ طبیعی برای سیستم های نمای تهویه شونده باید تحمل ضخامت 1.5± میلی متر، تحمل طول و عرض ± 2.0 میلی متر و حداقل مقاومت خمشی 10.3 مگاپاسکال برای گرانیت مورد استفاده در روکش فلزی داشته باشند.

برای اینکه یک پانل گرانیتی تحت ASTM C615 پذیرفته شود، باید استحکام خمشی حداقل 10.3 مگاپاسکال و نرخ جذب آب کمتر از 0.6 درصد وزنی را نشان دهد. سنگ بالاتر از آن آستانه جذب باید برای استفاده در نمای بیرونی رد شود زیرا در آب و هوای سرد مستعد آسیب یخ زدگی و ذوب می شود. این ارقام خودسرانه نیستند. آنها تعیین می کنند که آیا یک پانل با ضخامت 30 میلی متر می تواند در طول عمر خود در برابر بار باد و تنش حرارتی بدون ایجاد ترک ریز مقاومت کند یا خیر.

استانداردهای سیستم ثابت و براکت

سیستم تثبیت مکانیکی کل بار مرده سنگ را حمل می کند، بنابراین هر اتصال براکت-لنگر باید با ضریب ایمنی حداقل 3 در برابر بار سرویس مورد انتظار طراحی شود.

سیستم تثبیت جایی است که کنترل کیفیت بیشتر عملی می شود. ضخامت براکت، قطر لنگر، استحکام بتن، و عمق تعبیه همگی در یک محاسبه قرار می‌گیرند: آیا اتصال می‌تواند بار مرده سنگ به‌علاوه نیروهای باد و لرزه‌ای را نگه دارد؟ نکات کلیدی مشخصاتی که بر پاسخ حاکم است:

• 01
  درجه فولاد. فولاد ضد زنگ 304 برای نماهای سرپوشیده. فولاد ضد زنگ 316 برای قرار گرفتن در معرض کلرید یا ساحلی که در آن خوردگی حفره ای خطر دارد.
• 02
  ضخامت براکت. حداقل 3 میلی متر برای لنگرهای Z و 5 میلی متر برای براکت های L سنگین که با پانل های سنگی با فرمت بزرگ استفاده می شود.
• 03
  تعبیه لنگر. حداقل 30 میلی متر در بستر بتنی، یا طبق مشخصات سازنده برای سیستم های کانال ریخته گری.
• 04
  مقاومت در برابر بیرون کشیدن. برای پانل‌های روکش سنگ، مقاومت بیرون‌کشی تک لنگر نباید در بتن ترک‌خورده کمتر از 5.0 کیلو نیوتن باشد. این یک آستانه عبور مشترک در پروتکل های کنترل کیفیت اروپایی و آسیایی است.

برای بسیاری از پروژه‌ها، سنگ به جای براکت‌های معمولی با لنگرهای زیر برش ثابت می‌شود. راهنمای جامع ما کامل را پوشش می دهد فرآیند نصب لنگر زیر برش سنگ از جمله روش های حفاری و قوانین اندازه گیری ضروری.

لنگر Z فولاد ضد زنگ برای سیستم های دیوار پرده سنگی این لنگر Z شکل یک نقطه ثابت مکانیکی برای روکش سنگ، براکت های به هم پیوسته برای مقاومت در برابر باد و بارهای لرزه ای فراهم می کند. طراحی آن با لنگرهای زیرین مناسب است، اگرچه قبل از نصب، آزمایش ماکت در مقیاس کامل مورد نیاز است. مشاهده محصول →

تست و تایید عملکرد

هر سیستم روکش سنگی باید قبل از اینکه برای تولید و نصب بر روی ساختمان تأیید شود، تأیید بارهای کششی، برشی و جانبی را در یک ماکت در مقیاس کامل انجام دهد.

تست ماکت تنها مهم ترین دروازه کنترل کیفیت است. قبل از استقرار سیستم، شرایط واقعی نما، از جمله وزن سنگ، پیکربندی براکت، و شرایط زیرلایه را شبیه سازی می کند. سه تست غیر قابل مذاکره است.

1. تست بیرون کشیدن تحت کشش. پذیرش: جابجایی لنگر بیشتر از 0.5 میلی متر در 5.0 کیلو نیوتن نیست.
2. آزمایش برشی روی رابط براکت-لنگر. پذیرش: براکت قبل از بیرون کشیدن لنگر از بتن از کار می افتد.
3. تست آب بندی در اتصالات سنگ. پذیرش: هیچ رطوبتی به پشت پانل نمی رسد.

سیستم روکش نما ثابت کننده سنگ مخفی یک سیستم تثبیت پنهان برای صفحات سنگ طبیعی و پانل های کامپوزیت با استفاده از گیره ها یا میله های فولادی ضد زنگ. از انواع سنگ ها و ضخامت های مختلف پشتیبانی می کند و برای اطمینان از قابلیت اطمینان، باید آزمایش های برش و برش را روی یک ماکت انجام دهد. مشاهده محصول →

بررسی کیفیت نصب

اکثر خرابی های کیفیت در محل رخ می دهد، نه در کارخانه. قبل از بسته شدن نما، عرض حفره، تراز مفصل و گشتاور لنگر را بررسی کنید.

چک لیست سایت زیر باید برای هر ارتفاع دیوار قبل از مهر و موم شدن روکش تکمیل شود:

1. موقعیت‌های لنگر را در برابر نقشه‌های مغازه در محدوده تحمل 5± میلی‌متر بررسی کنید.
2. اطمینان حاصل کنید که محدوده تنظیم براکت به طور کامل استفاده شده است.
3. برای روکش سنگ طبیعی عرض اتصال را در 6-12 میلی متر اندازه گیری کنید.
4. گشتاور تمام لنگرها را مطابق با مشخصات سازنده بررسی کنید.
5. حداقل 40 میلی متر عمق حفره را برای گردش و تخلیه هوا تضمین کنید.
6. برای قابلیت ردیابی، نقاط لنگر پنهان را با درزگیر سیلیکونی علامت بزنید.

براکت آلیاژ آلومینیوم M و C برای روکش کاشی سنگی این سیستم براکت آلومینیومی برای روکش کاشی سنگی طراحی شده است و برای جلوگیری از خم شدن پانل پشتیبانی می کند. بازرسی منظم محل نصب براکت و گشتاور لنگر به جلوگیری از عیوب رایج مانند مهاجرت رطوبت و حرکت دیفرانسیل کمک می کند. مشاهده محصول →

نقص های رایج و راه های پیشگیری از آنها

سه علت اصلی بیشتر عیوب روکش سنگ طبیعی را شامل می شود: مهاجرت رطوبت که باعث شکوفه می شود، براکت های کوچک که باعث خم شدن پانل می شود و حرکت تفاضلی بین سنگ و سازه.