-
تلفن:
+86-15996094444
-
ایمیل:
اکنون پرس و جو کنید
+86-15996094444
اکنون پرس و جو کنید
براکت های روکش فلزی ضد زنگ مؤلفه های اساسی در ساخت و سازهای مدرن هستند و پشتیبانی از دوام و مقاوم در برابر خوردگی را برای سیستم های روکش دیواری بیرونی فراهم می کنند. این براکت ها در حین جابجایی حرکت حرارتی ، بارهای باد و سایر عوامل محیطی ، ثبات ساختاری را تضمین می کنند. چه در ساختمانهای تجاری ، صنعتی و چه مسکونی مورد استفاده قرار گیرد ، براکت های روکش فلزی ضد زنگ طول عمر و قدرت را ارائه می دهند و آنها را به یک انتخاب ارجح برای معماران و سازندگان تبدیل می کند.
انتخاب براکت های روکش فلزی ضد زنگ مناسب برای اطمینان از دوام و عملکرد بسیار مهم است. در اینجا برخی از گزینه های برتر و ملاحظات کلیدی آورده شده است:
1. براکت های استیل ضد زنگ سنگین
ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه 304 یا 316 برای مقاومت در برابر خوردگی برتر.
ایده آل برای مناطق بادگیر و مناطق ساحلی.
ویژگی های سوراخ های شکاف قابل تنظیم برای تراز آسان.
2. براکت های روکش شکستن حرارتی
طراحی شده برای به حداقل رساندن پل حرارتی ، بهبود بهره وری انرژی.
شامل یک انسول کننده غیر رسانا بین براکت و ساختار ساختمان است.
مناسب برای هر دو آب و هوای سرد و گرم.
3. براکت های ثابت پنهان
با مخفی کردن اتصال دهنده ها ، ظاهری براق و یکپارچه فراهم می کند.
غالباً در سیستم های روکش بارانی استفاده می شود.
جذابیت زیبایی شناختی را ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری تقویت می کند.
4. براکت های سبک Z-Purlins & Angle
در تاسیسات روکش فلزی و پانل کامپوزیت استفاده می شود.
انعطاف پذیری در طراحی و نصب آسان را ارائه می دهد.
مقرون به صرفه و بدون ایجاد قدرت به خطر می افتد.
5. براکت های روکش دار با آتش
مطابق با مقررات ایمنی در برابر آتش (به عنوان مثال ، EN 13501).
برای ساختمانهای مرتفع و پروژه های تجاری ضروری است.
ساخته شده با فولاد ضد زنگ تقویت شده برای ایمنی بیشتر.
عوامل اصلی هنگام انتخاب براکت:
درجه مواد (304 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ)
ظرفیت بار (مقاومت باد ، وزن ساختاری)
عملکرد حرارتی (گزینه های استراحت حرارتی)
سازگاری (با مواد روکش مختلف مانند آلومینیوم ، کامپوزیت یا سنگ)
نصب مناسب از ثبات و ماندگاری سیستم روکش شما اطمینان می دهد. این مراحل را برای تناسب ایمن دنبال کنید:
1. بررسی های قبل از نصب
مشخصات براکت (اندازه ، ظرفیت بار ، مواد) را تأیید کنید.
اطمینان حاصل کنید که زیر ساخت (دیوار یا قاب) سطح و ایمن است.
در صورت لزوم موانع حرارتی و رطوبت را بررسی کنید.
2. علامت گذاری و موقعیت یابی
با توجه به برنامه های طراحی ، از سطح لیزر برای علامت گذاری موقعیت های براکت استفاده کنید.
فاصله مداوم را حفظ کنید (به طور معمول بسته به وزن روکش دار).
3. رفع براکت ها
سوراخ های خلبان را برای جلوگیری از ترک خوردگی مواد مته کنید.
با استفاده از پیچ های استیل ضدزنگ یا لنگرها ، براکت های زیرزمینی را ایمن کنید.
برای براکت های شکستن حرارتی ، اطمینان حاصل کنید که پد جداکننده به درستی قرار داده شده است.
4. پیوستن به پانل های روکش
طبق دستورالعمل های سازنده ، پانل های پیچ یا پیچ را روی براکت ها بکشید.
اجازه دهید شکاف های انبساط (معمولاً 3-5 میلی متر) برای حرکت در حرکت حرارتی باشد.
قبل از سفت شدن نهایی ، تراز را با سطح روح بررسی کنید.
5. بازرسی و نگهداری نهایی
اطمینان حاصل کنید که همه اتصال دهنده ها محکم و مقاوم در برابر خوردگی هستند.
برای زهکشی و تهویه مناسب در پشت روکش بازرسی کنید.
چک های دوره ای را برای براکت های گشاد یا سایش برنامه ریزی کنید.
اشتباهات نصب مشترک برای جلوگیری از
فاصله نادرست (منجر به چسباندن پانل یا عدم موفقیت می شود).
با استفاده از اتصال دهنده های غیر ضد زنگ (باعث زنگ زدگی و تضعیف می شود).
نادیده گرفتن حرکت حرارتی (منجر به پیچ و تاب یا ترک) .
با ما تماس بگیرید