What Is a Natural Stone Cladding System? Components, Fixings, and Design

یک سیستم روکش سنگ طبیعی در واقع چیست

یک برج 12 طبقه در یک سایت ساحلی، پانل های گرانیتی 30 میلی متری با درزهای باز، و ارتفاع از کف تا کف 3.6 متر. طراحی نما تمام شده به نظر می رسد، اما مشخصات هنوز باید به یک سوال سخت تری پاسخ دهد: چه نوع سیستم روکش سنگ طبیعی آن پانل ها را برای عمر ساختمان نگه می دارد؟ پاسخ یک محصول واحد نیست. این یک مجموعه مکانیکی از سنگ، براکت، لنگر، و پروفیل های پشتیبانی است که به گونه ای طراحی شده است که تحت باد، گرانش، دما و حرکت لرزه ای رفتار قابل پیش بینی داشته باشد.

سیستم روکش سنگ طبیعی یک ساختمان نمای لنگر مکانیکی و تهویه شده است. پانل های سنگی از طریق براکت ها و لنگرهای فلزی به قاب سازه یا دیوار پشتیبان ساختمان، با حفره ای در پشت روکش که آب را تخلیه می کند و جریان هوا را می دهد، ثابت می شوند. سنگ به عنوان یک صفحه باران عمل می کند: آب می ریزد و پایان معماری را ارائه می دهد، اما بارهای ساختاری را تحمل نمی کند. هر بار از طریق سخت افزار لنگر وارد سازه ساختمان می شود. این جدایی عملکردها چیزی است که یک سیستم روکش را از یک دیوار سنگی بنایی، جایی که سنگ وزن خود را تحمل می کند، و از یک روکش چسبیده، که در آن استحکام باند تمام کار را انجام می دهد، متمایز می کند.

نتایج عملی کاهش وزن مرده و جایگزینی آسان تر پانل های جداگانه است. یک پانل گرانیتی 30 میلی متری با سخت افزار پشتیبانی آن معمولاً حدود 75 تا 85 کیلوگرم در هر متر مربع وزن دارد که بسیار کمتر از یک دیوار سنگی جامد است و واحدهای آسیب دیده را می توان بدون ایجاد مزاحمت در بقیه ارتفاعات تعویض کرد. برای پروژه هایی که گرانیت یا سنگ مرمر پوشش مشخص شده است، به همین دلیل است که روکش فلزی ثابت مکانیکی استاندارد شده است. رفتار مادی خود سنگ در مقاله ما در مورد سنگ پوشش داده شده است سیستم نمای گرانیتی .

اجزای اصلی یک سیستم روکش سنگ

هر نمای سنگی لنگردار مکانیکی از همان خانواده اجزاء مونتاژ می شود. هندسه از یک پروژه به پروژه دیگر تغییر می کند، اما چهار لایه تغییر نمی کند:

• پانل های سنگی، برش به ماژول مشخص شده و مشخصات لبه.
• براکت‌های فلزی و پروفیل‌های فرعی که پانل‌ها را در فضا قرار می‌دهند.
• سخت افزار لنگر که براکت ها را به سازه متصل می کند.
• یک حفره زهکشی شده و تهویه شده در پشت سنگ.

پانل های سنگی

پانل های روکش سنگ طبیعی از بلوک های گرانیت، مرمر، سنگ آهک، بازالت یا ماسه سنگ اره می شوند. پانل های دیواری معمولاً 20 تا 40 میلی متر ضخامت دارند که 30 میلی متر معمول ترین مشخصات برای نمای گرانیتی است. پانل‌های ضخیم‌تر سنگین‌تر هستند و به براکت‌های قوی‌تری نیاز دارند. پانل‌های نازک‌تر وزن را کاهش می‌دهند اما نیاز به کنترل کیفیت سخت‌تر دارند. ابعاد پانل و تلورانس های لبه تعیین می کند که سیستم ثابت چقدر باید تنظیم کند. اگر تامین‌کننده سنگ پانل‌هایی را با ضخامت ۲ میلی‌متر تحویل دهد، سیستم براکت باید این تفاوت را در هر نقطه ثابت جذب کند.

براکت ها و پروفایل ها را پشتیبانی کنید

چارچوب فلزی بخشی است که پس از نصب هیچ کس نمی بیند. پروفیل های T عمودی آلومینیومی یا پروفیل های L بر روی براکت های دیواری آویزان می شوند و پانل های سنگی به پروفیل ها یا به طور مستقیم به براکت ها متصل می شوند. خانواده‌های رایج براکت‌ها شامل براکت‌های L، براکت‌های Z، براکت‌های امگا، براکت‌های گوش و براکت‌های بالا و پایین هستند. یک براکت با طراحی خوب، تنظیم سه محوره را فراهم می کند: داخل و خارج از دیوار، بالا و پایین و پهلو به پهلو. این تنظیم به نصاب اجازه می دهد تا تلورانس ها را در سازه بتنی، اسکلت فولادی و خود سنگ اصلاح کند. نقطه شروع عملی برای انتخاب این قطعات ماست راهنمای براکت های ثابت سنگ ، که انواع اصلی و نصب آنها را پوشش می دهد.

لنگر به سازه

براکت ها بی فایده هستند مگر اینکه به چیز جامد متصل شوند. در ساخت و ساز بتنی، کانال‌های لنگر ریخته‌شده با بولت‌های تی راه‌حل ترجیحی هستند زیرا در قالب تعبیه شده‌اند و اجازه می‌دهند که براکت در طول کانال بدون سوراخ‌کاری تغییر مکان دهد. برای تقویت یا نقاط ثابت برنامه ریزی نشده، لنگرهای انبساط، لنگرهای شیمیایی و لنگرهای زیر برش اتصالات پس از نصب را فراهم می کنند. لنگرگاه کم دسترسی ترین بخش سیستم است، بنابراین حفاظت در برابر خوردگی در اینجا سزاوار توجهی است که خود سنگ.

روش های ثابت مکانیکی مورد استفاده در روکش سنگ

هنگامی که چارچوب تکیه گاه در جای خود قرار گرفت، پانل های سنگی نیاز به روشی برای تثبیت دارند که آنها را بدون درهم و برهمی قابل مشاهده در امتداد اتصالات محکم نگه دارد. سه خانواده بر شیوه مدرن تسلط دارند.

تعمیر پین و رولپلاک

در سیستم پین، سوراخ‌هایی در لبه‌های بالا و پایین هر پانل ایجاد می‌شود و پین‌ها یا رولپلاک‌های فولادی ضد زنگ پانل را روی براکت زیر آن نگه می‌دارند. پین ها در داخل اتصالات پنهان می شوند، بنابراین نما تمیز به نظر می رسد و پانل به طور طبیعی تحت نیروی گرانش قرار می گیرد. این روش به طور گسترده با a سیستم روکش نما ثابت کننده سنگ بر اساس براکت های نگهدارنده آلومینیومی یا فولادی. محدودیت اصلی این است که اتصالات پین مقاومت محدودی در برابر کشش خارج از صفحه ارائه می دهند، بنابراین در شرایط پایدار برای پانل های با اندازه متوسط ​​مناسب هستند.

تامین کنندگان سیستم روکش فلزی نما تعمیر سنگ عمده فروشی، کارخانه ما تامین کنندگان و کارخانه سیستم روکش فلزی نما تعمیر سنگ چین هستیم، شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، با مسئولیت محدود. مشاهده محصول →

سیستم های بالا و پایین و کرف

یک سیستم کرف، یک شکاف یا کرف را در لبه های بالا و پایین سنگ برش می دهد. یک براکت فلزی شکاف را درگیر می کند و پانل را در برابر جاذبه و مکش باد مهار می کند. براکت های بالا و پایین یک اجرای متداول هستند: براکت پایینی پانل را از طریق قسمت پایینی پشتیبانی می کند و براکت بالایی آن را از طریق قسمت بالا نگه می دارد. از آنجایی که کرف بار را روی لبه بلندتری نسبت به سوراخ‌های پین توزیع می‌کند، این روش پانل‌های بزرگ‌تری را حمل می‌کند و در مناطق لرزه‌خیز و با باد شدید عملکرد خوبی دارد. برای طرح هایی که نیاز به مقاومت بالا در بیرون کشیدن بدون سخت افزار قابل مشاهده دارند، یک براکت لنگر ثابت کننده سنگ بالا و پایین مؤلفه ای است که معمولاً تفصیل دهنده مشخص می کند.

تامین کننده براکت لنگر ثابت کننده سنگ سیستم روکش سنگ بالا و پایین ما تامین کنندگان و کارخانه سیستم روکش فلزی سنگی بالا و پایین براکت لنگر سنگ ثابت هستیم، شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، با مسئولیت محدود... مشاهده محصول →

مشخصات و سیستم های براکت مخفی

براکت‌های امگا، Z، L و گوش، پانل‌ها را از پشت و بدون بریدن شکاف‌ها در سنگ پشتیبانی می‌کنند. در طرح بندی براکت امگا، براکت به دیوار متصل می شود و یک نمای افقی در برابر سطوح پشتی بالا و پایین پانل قرار می گیرد. این سیستم ها تنظیم سه محوره سخاوتمندانه ای را ارائه می دهند و برای مواد سنگین یا زمانی که تلرانس زیرلایه شل است، مناسب هستند. این براکت روکش سنگ امگا قابل تنظیم نماینده این خانواده است: یک بدنه ثابت روی دیوار به اضافه یک بازوی متحرک که به نصاب اجازه می دهد فاصله ایستادن دقیق را در محل تعیین کند.

براکت امگا قابل تنظیم عمده فروشی برای تامین کنندگان روکش سنگ، کارخانه ما براکت امگا قابل تنظیم چین برای تامین کنندگان و کارخانه روکش سنگ، شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، با مسئولیت محدود. تنظیم عمده فروشی... مشاهده محصول →

انتخاب مواد برای براکت ها و لنگرها

انتظار می رود که قسمت های نامرئی یک سیستم روکشی بیشتر از قسمت های قابل مشاهده عمر کنند. یک نمای گرانیتی می تواند بیش از پنجاه سال دوام بیاورد، بنابراین فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم زیر باید در برابر خوردگی برای مدت مشابه مقاومت کند. سه گزینه مواد بیشتر پروژه ها را پوشش می دهند.

نمرات فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ AISI 304 درجه پیش فرض برای اکثر سخت افزارهای روکش داخلی و خارجی است. AISI 316 مولیبدن را اضافه می کند که مقاومت در برابر کلریدها را بهبود می بخشد و آن را به استانداردی برای مکان های ساحلی، ساختمان های استخر و هر محیطی با نمک های یخ زدا تبدیل می کند. هزینه اضافی 316 در مقایسه با هزینه جایگزینی لنگرهای خورده شده در داخل یک نمای تمام شده ناچیز است.

فولاد کربن گالوانیزه

فولاد کربنی گالوانیزه گرم یک گزینه مقرون به صرفه برای قاب های نگهدارنده پنهان و کانال های ریخته گری در اتمسفرهای محافظت شده یا غیر دریایی است. پوشش روی از فولاد پایه محافظت می کند، اما برش یا جوشکاری در محل به پوشش آسیب می رساند و باید تعمیر شود. اجزای HDG بهتر است در جایی مشخص شوند که در معرض رطوبت تهاجمی قرار نگیرند.

پروفیل های آلومینیومی

اکستروژن‌های آلومینیومی برای فریم‌ها و براکت‌هایی که سبکی اهمیت دارد و بارها متوسط هستند استفاده می‌شوند. آلومینیوم زنگ نمی‌زند، اما نرم‌تر از فولاد است و ضریب انبساط حرارتی متفاوتی دارد، بنابراین برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی باید از اجزای فولادی جدا شود. سازگاری براکت‌های آلومینیومی با پیچ‌های فولادی ضد زنگ از جزئیاتی است که نصاب‌های مجرب آن را به دقت بررسی می‌کنند.

ملاحظات طراحی که نتیجه را تعیین می کند

مسیر بارگذاری و تنظیم

هر براکت در سیستم سهمی از وزن خود پانل به اضافه فشار باد یا مکش و در برخی مناطق، نیروهای لرزه ای را حمل می کند. مسیر بار از سنگ، از طریق پین ها یا براکت ها، به پروفیل های نگهدارنده، سپس از طریق براکت های دیواری و لنگرها به سازه کشیده می شود. یک سیستم روکش فقط به اندازه ضعیف ترین اتصال در آن زنجیره قوی است و ضعیف ترین نقطه اغلب لنگر به بتن یا اتصال جوش داده شده روی یک براکت است. طرح های خوب مسیر بار را کوتاه و مستقیم نگه می دارند.

اندازه براکت ها بر اساس بار و ساختار

انتخاب براکت مربوط به انتخاب بزرگترین قسمت در کاتالوگ نیست. فاصله بین براکت ها، فاصله کنسول از دیوار، ضخامت سنگ و نوع زیرلایه، همگی باعث تغییر بار روی هر اتصال می شوند. یک مهندس نما، ظرفیت براکت مورد نیاز و محدودیت های انحراف را محاسبه می کند، سپس آنها را با محصولات استاندارد مطابقت می دهد. فرآیند از انتخاب براکت های روکش فولاد ضد زنگ بر اساس اندازه و ظرفیت بار در جاهای دیگر با عمق بیشتری پوشانده شده است، اما قانون عملی ساده است: بررسی ظرفیت در برابر محاسبه، نه در برابر ضخامت فلز.

حفره تهویه شده و رفتار حرارتی

حفره پشت سنگ یک شکاف خالی نیست. این بخش کار سیستم صفحه نمایش باران است. هوا در حال حرکت از طریق حفره، رطوبتی را که از طریق اتصالات باز وارد می شود، خشک می کند، فشار را در سراسر نما یکسان می کند و افزایش گرما را در تابستان کاهش می دهد. عمق حفره های معمول بین 20 تا 50 میلی متر است که توسط ضخامت عایق، هندسه براکت و قرار گرفتن در معرض باران ناشی از باد تنظیم می شود. این حفره همچنین به سنگ و سازه اجازه می دهد تا تحت تغییرات حرارتی به طور مستقل حرکت کنند، به همین دلیل است که اتصالات دوغابی سخت از کار می افتند در حالی که سیستم های ثابت مکانیکی این کار را نمی کنند.

چرا سازنده مهم است

یک سیستم روکش فلزی از صدها قطعه فلزی کوچک مونتاژ می شود و تفاوت بین یک نصب صاف و یک مکان برگشتی اغلب در هندسه یک براکت است. سازنده ای که به جای فروش مجدد اقلام کاتالوگ استاندارد، براکت ها، کانال ها و لنگرها را در داخل تولید می کند، می تواند ابعاد، الگوهای شکاف و درجه مواد را برای مطابقت با یک طرح نما خاص تنظیم کند. محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ در کارخانه خود سخت‌افزار روکش سنگ، کانال‌های ریخته‌شده و لنگرهای زیرین را می‌سازد و بر اساس سفارش‌های سفارشی و OEM از نقشه‌های مشتری کار می‌کند. مشخص کردن از یک سازنده به جای یک فروشنده همچنین به شما امکان می دهد به افرادی دسترسی داشته باشید که می دانند چگونه قطعات مهر و موم شده، جوش داده شده و پوشش داده می شوند.

The cost of a natural stone cladding system is dominated by stone, scaffolding, and installation labour, not by brackets. Yet the brackets decide how fast the facade goes up and how long it stays up. Confirm the fixing method, material grade, and adjustment range before ordering panels, and discuss the layout with the manufacturer during design. That conversation, more than any catalogue, determines whether the natural stone cladding system performs as the render promises.