سیستم پوشش نما سفارشی: مشخصات کلیدی برای پروژه های OEM

یک پیمانکار نما که یک برج 30 طبقه را قیمت گذاری می کند نمی تواند سخت افزار اتصال را از یک کاتالوگ استاندارد مشخص کند. بار مرده یک پرده باران گرانیتی یا سفالی می تواند بیش از 60 کیلوگرم در متر مربع باشد و فشار باد در نمای بلند در منطقه طوفان می تواند به 3.2 کیلو پاسکال در مناطق گوشه برسد. به همین دلیل است که پروژه‌های روکش OEM نیازمند یک سیستم روکش نما سفارشی است که بر اساس نقشه‌ها ساخته شده است، با هر مشخصاتی که قبل از شروع تولید مستند شده است.

چه چیزی یک سیستم روکش نما سفارشی را تعریف می کند

یک سیستم روکش نما سفارشی مجموعه ای غیر استاندارد از براکت های پشتیبانی، لنگرها و تثبیت کننده های پانل است که برای یک پاکت ساختمان مهندسی شده است، که معمولاً مطابق با نیازهای ابعادی و باری یک پروژه OEM ساخته می شود.

در عمل، یک سیستم سفارشی با محصول کاتالوگ در پنج حوزه قابل اندازه گیری متفاوت است:

• درجه مواد: فولاد ضد زنگ 304 یا 316، آلومینیوم 6061-T6، یا فولاد گالوانیزه گرم انتخاب شده برای منطقه نوردهی.
• پیکربندی هندسی: طول پاها، الگوهای سوراخ، عرض شیارها و جهت گیری براکت که توسط پانل روکش و تحمل زیرلایه هدایت می شود.
• Allowance: محدوده تنظیم برای حرکت حرارتی و خطای نصب، معمولاً /-5 میلی متر در لنگرهای ثابت و /-20 میلی متر در انواع قابل تنظیم.
• طرح اتصال: تثبیت پنهان یا آشکار، کرف، زیر برش یا چسب، که هر کدام شکل براکت و انتقال بار را تغییر می‌دهند.
• پرداخت سطح: پوشش ضد زنگ غیرفعال، روی داغ یا پوشش پودری با حداقل ضخامت پوشش مشخص.

مشخصات مواد اصلی برای سخت افزار روکش OEM

انتخاب مواد برای براکت های روکش سفارشی بر اساس اولویت انجام نمی شود. توسط محیط خوردگی، مسیر بار و انبساط حرارتی پانل روکشی هدایت می شود.

چهار خانواده مواد معمولا در سیستم های روکش نمای OEM استفاده می شود. ویژگی های آنها تعیین می کند که سخت افزار اتصال در طول عمر ساختمان چگونه عمل کند.

لنگر بدنه فولادی ضد زنگ برای سیستم های روکش نمای سنگی این لنگر کاشی های سنگی یا چینی را با صفحه دندانه دار و پین محکم می کند، مناسب برای پروژه های OEM در مناطق ساحلی که در آن ضد زنگ 316 توصیه می شود. مشاهده محصول →

یک قانون عملی برای پروژه های OEM: 316 ضد زنگ را برای پوشش سخت افزاری روی نماها در فاصله پنج کیلومتری دریا مشخص کنید. برای دیوار پرده ای درون شهری، 304 ضد زنگ معمولا کافی است. فولاد گالوانیزه برای عناصر ساختاری پنهان به جای براکت های قابل مشاهده در نظر گرفته شده است. برای انتخاب کامل قدم زدن، ما راهنمای براکت روکش فولاد ضد زنگ خانواده های براکت و نمودارهای بار را پوشش می دهد.

ظرفیت بار و تحمل طراحی

ظرفیت بار براکت در یک سیستم روکش نما سفارشی بر روی سه محور کشش، برش و ممان محاسبه می شود. تلورانس مجاز بین زیرلایه و صفحه روکش باید روی نقشه ذکر شود.

بارهای مجاز معمولی برای خانواده های براکت معمولی در نمودار زیر نشان داده شده است.

مقادیر داده‌های آزمایش Aozheng را بر روی براکت‌های 100 میلی‌متری با صفحه ضد زنگ 5 میلی‌متری منعکس می‌کنند که با لنگر در بتن C30 محکم شده‌اند.

براکت L آلومینیومی مشکی برای سیستم های تراک دیوار نما این براکت مسیرهایی را برای دیوارهای نما نگه می دارد و در معرض آب و هوا قرار می گیرد، بنابراین ضخامت پوشش و مقاومت در برابر پاشش نمک برای عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است. مشاهده محصول →

پوشش سطح و محافظت در برابر خوردگی

پرداخت سطح یک مرحله آرایشی نیست. این به طور مستقیم طول عمر براکت را تعیین می کند. یک سیستم روکش نما OEM باید ضخامت پوشش، ساعات پاشش نمک و تحمل رنگ را برای قطعات در معرض دید مشخص کند.

• گالوانیزه گرم: لایه روی 65 تا 85 میکرون، معمولاً روی کانال‌های ساختاری و لنگرهای ریخته‌شده.
• آبکاری روی: 8 تا 12 میکرون، برای براکت های داخلی یا کم نور.
• غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ: آهن آزاد را حذف می کند و فیلم غیرفعال را که پس از برش یا ماشینکاری مورد نیاز است، بازیابی می کند.
• پوشش پودری: 60 تا 80 میکرون، معمولاً با RAL یا Pantone مطابقت دارد، برای مسیرهای آلومینیومی قابل مشاهده.

گردش کار پروژه OEM: از ترسیم تا تحویل

یک پروژه سخت افزاری روکش OEM در شش مرحله کنترل شده حرکت می کند. ورودی مهندسی سازنده در دو مرحله اول بیشترین ارزش را دارد.

1. بررسی نقاشی - سازنده وزن پانل، بار باد و تحمل بستر را در برابر هندسه براکت پیشنهادی بررسی می کند.
2. تایید مواد و فرآیند - OEM درجه، پوشش و روش شکل دهی ضد زنگ را تایید می کند.
3. نمونه اولیه یا نمونه مهندسی - یک براکت تولید شده و برای تناسب روی ماکت تست شده است.
4. تولید - اندازه‌های دسته، ابزارآلات، و نصب وسایل قفل شده است.
5. بازرسی قبل از حمل و نقل - بررسی ابعادی و نمونه برداری مکانیکی در هر معیار پذیرش پروژه.
6. تحویل و پشتیبانی در محل - سازنده راهنمای نصب و قطعات یدکی را ارائه می دهد.

لنگر بدنه با صفحه دندانه دار برای اتصالات تکیه گاه سنگ این لنگر بدنه که از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته شده است، دارای صفحه دندانه دار و پین برای مهار روکش سنگی ایمن در کاربردهای ساختاری است. مشاهده محصول →

استانداردهای کنترل کیفیت و بازرسی

یک تامین کننده معتبر OEM کنترل کیفیت را به سه دروازه تقسیم می کند: مواد ورودی، بعد در فرآیند و نمونه برداری مکانیکی قطعه تمام شده. معیارهای پذیرش پروژه باید در سفارش خرید نوشته شود.

در پروژه هایی که سازه از بتن پیش ساخته استفاده می کند، نقاط ثابت از آنجا می آیند کانال های لنگر ریخته گری به جای لنگرهای پس از نصب. این امر تلورانس و الزامات بازرسی را تغییر می دهد زیرا کانال قبل از آویزان شدن پانل به عنصر ریخته می شود.

سوالات متداول

چه اطلاعاتی باید در نقشه براکت روکش سفارشی گنجانده شود؟

یک نقشه براکت OEM باید شامل بار مرده پانل، ناحیه فشار باد، مواد زیرلایه و تحمل، محدوده تنظیم مورد نیاز، درجه مواد، پرداخت سطح و جزئیات لنگر یا تثبیت کانال باشد.

یک پروژه سخت افزاری روکش نما OEM معمولا چقدر طول می کشد؟

از بررسی نقشه تا تحویل، یک پروژه OEM با هندسه براکت سفارشی معمولاً 30 تا 45 روز طول می کشد. مرحله نمونه اولیه 3 تا 5 روز طول می کشد، پس از آن تولید و پوشش در 2 تا 3 هفته، و حمل و نقل هوایی یا دریایی بسته به جدول زمانی پروژه انجام می شود.

حداقل مقدار سفارش برای براکت های روکش نما سفارشی چقدر است؟

حداقل مقدار سفارش برای براکت های سفارشی معمولاً از حدود 500 قطعه شروع می شود، اما به اندازه براکت، مواد و ابزار بستگی دارد. برای پروفیل های آلومینیومی سبک وزن، MOQ ممکن است کمتر باشد. برای کانال های لنگر ریخته گری، به دلیل راه اندازی ابزار، بالاتر است.