انتخاب مواد برای سخت افزار تعمیر معماری: راهنمای عملکرد و دوام

یک براکت روکش فولاد ضد زنگ 1.4301 (AISI 304) و یک براکت 1.4404 (AISI 316L) با ابعاد یکسان، 2 تا 3 درصد مولیبدن از نظر وزن متفاوت است، و این تفاوت، عدد معادل مقاومت حفره‌ای را از حدود 19 متر به حدود 25 متر بالاتر می‌برد. تثبیت آن که در سال 25 هنوز سالم است از سال هشتم سوراخ شده است.

انتخاب مواد برای سخت‌افزار تثبیت معماری، مطابقت مستند بین درجه آلیاژ، دما، جرم پوشش و جزئیات جداسازی گالوانیکی در یک طرف، و دو واقعیت پروژه ثابت شده قبل از اولین طراحی از طرف دیگر است: دسته خورندگی جوی تعریف شده در ISO 9223 و کلاس عمر کاری طراحی که در EN 1990 تعریف شده است.

آن دو ورودی را درست کنید و بقیه مشخصات حسابی می شود. آنها را نادیده بگیرید و تعمیر به یک آزمایش خوردگی در مقیاس کامل تبدیل می شود که توسط مشتری تأمین می شود.

تعمیر سخت افزار از خوردگی، نه از اضافه بار

در ISO 9223 دسته‌های C4 و C5، فولاد کربن لخت در اولین سال قرار گرفتن در معرض بین 50 تا 200 میکرومتر عمق سطح خود را از دست می‌دهد، بنابراین حالت بازنشستگی سخت‌افزار تعمیرات معماری، خوردگی جوی است تا اضافه بار ساختاری.

این یک استدلال علیه طراحی مکانیکی نیست. طراحی لنگر مطابق EN 1992-4 و صلاحیت EAD 330232 در حال حاضر دارای فاکتورهای ایمنی 2.0 یا بالاتر در حالت های شکست مخروط بتنی و فولاد است. حاشیه ای که به طور معمول کمتر مشخص می شود، حاشیه محیطی است.

دو دنباله بیشتر مسائل میدانی را پوشش می دهند. در اول، یک پوشش قربانی به صورت موضعی در یک لبه بریده، جوش یا خراش محل استفاده می‌شود و از بین رفتن بخش در ناحیه 20 میلی‌متری شروع می‌شود در حالی که بقیه اجزا دست نخورده هستند. در مرحله دوم، کلریدها لایه غیرفعال یک جزء ضد زنگ را می شکند که برای ظاهر آن به جای PREN آن انتخاب شده است، و حفره شدن در یک خم سرد شکل می گیرد که در آن تنش پسماند به اوج می رسد.

چهار متغیر مادی که طول عمر یک تعمیر را تعیین می کند

چهار متغیر تعیین می‌کنند که یک تثبیت معماری چقدر طول می‌کشد: شیمی آلیاژ که به صورت PREN بیان می‌شود، جرم پوشش مطابق با EN ISO 1461، سازگاری گالوانیکی جفت فلزی مونتاژ شده، و حرکت حرارتی تفاضلی که اتصال باید جذب کند. هر یک را می توان در یک مشخصات به عنوان یک عدد نوشت.

شیمی آلیاژ: PREN را مشخص کنید، نه یک نام درجه

PREN 25 کفی عملی برای تثبیت ضد زنگ در 10 کیلومتری خط ساحلی است. 35 یا بالاتر، کف داخل یک ناحیه پاشش است.

PREN = Cr 3.3 x Mo 16 x N، محاسبه شده از ترکیب اسمی، بنابراین مقدار را می توان در هر گواهی آسیاب بررسی کرد.

دو پیامد به دنبال دارد. 1.4301 هیچ افزودن عمدی مولیبدن ندارد، به همین دلیل است که در اتمسفرهای داخلی C3 عملکرد قابل قبولی دارد و در اتمسفرهای دریایی C5-M ضعیف است. Duplex 1.4462 به PREN 35 می رسد در حالی که حداقل 0.2 درصد استحکام ضد 450 مگا پاسکال را در مقابل تقریباً 190 مگا پاسکال برای 1.4301 آنیل شده ارائه می دهد، بنابراین براکت های کمتر و سبک تر، بار پانل مشابهی را تحمل می کنند.

جرم پوشش: اعداد EN ISO 1461

گالوانیزه گرم با استاندارد EN ISO 1461 حداقل پوشش را برای هر محدوده ضخامت فولاد تعیین می کند که به صورت جرم و ضخامت موضعی بیان می شود.

• فولاد 6 میلی متر و ضخیم تر: 85 میکرومتر متوسط، 70 میکرومتر حداقل محلی، حدود 610 گرم بر متر مربع.
• فولاد 3 تا 6 میلی متر: 70 میکرومتر متوسط، 55 میکرومتر حداقل محلی.
• فولاد 1.5 تا 3 میلی متر: 55 میکرومتر متوسط، 45 میکرومتر حداقل محلی.
• روی آبکاری شده با استاندارد ISO 2081، 5 تا 12 میکرومتر، تقریباً یک دهم موارد فوق، رسوب می کند.

محاسبات پشت این اعداد ارزش یک بار انجام دادن را دارد. ISO 9223 اتلاف روی در سال اول را بین 0.7 تا 2.1 میکرومتر در سال در رده C3 و 2.1 تا 4.2 در C4 ثبت می کند، بنابراین یک پوشش 85 میکرومتری غوطه ور گرم از فاصله نگهداری 25 سال در C4 پشتیبانی می کند در حالی که یک لایه 12 میکرومتری آبکاری شده در 3 تا 6 سال تمام می شود. همین جدول توضیح می دهد که چرا گالوانیزه کردن یک پاسخ C5-M نیست: 4.2 تا 8.4 میکرومتر از دست دادن سالانه روی حتی یک پوشش سنگین را در عرض 10 تا 20 سال مصرف می کند. همین مبادله در این مقایسه مورد بررسی قرار گرفته است کانال های لنگر ریخته شده در HDG و فولاد ضد زنگ .

کانال لنگر بازیگران گالوانیزه داغ گزینه های HDG و کانال لنگر ضد زنگ را برای نماها و روکش ها با نمایه ها، داده های بار و مبادلات خوردگی که در اطراف آن بحث شده است، مقایسه کنید. مشاهده محصول →

سازگاری گالوانیکی: جزئیات غیر مشابه فلز

آلومینیوم و فولاد ضد زنگ تقریباً 0.4 تا 0.6 ولت از یکدیگر در سری گالوانیکی در آب دریا قرار می گیرند و در یک اتصال مرطوب، آلومینیوم به آند تبدیل می شود. نسبت مساحت آسیب را تعیین می کند: یک کاتد ضد زنگ بزرگ که رو به یک آند آلومینیومی کوچک قرار دارد باعث از بین رفتن سریع موضعی می شود، به همین دلیل است که یاتاقان پیچ ضد زنگ M8 که مستقیماً روی یک براکت آلومینیومی قرار دارد، جزئیاتی است که ارزش طراحی مجدد دارد.

سه کنترل کار می کند. واشرهای جداکننده EPDM یا نایلونی زیر بست های ضد زنگ که بر روی آلومینیوم قرار دارند، یک پوشش مانع یا لایه آندایز شده در سطح مشترک، و زهکشی که اتصال آب را متوقف می کند.

حرکت حرارتی: ضریب انبساط به عنوان ورودی طراحی

آلومینیوم با 23.1 میکرومتر بر متر در هر کلوین، 1.4404 فولاد ضد زنگ در 16.0 و فولاد کربن با 12.0 منبسط می شود. یک ریل روکش آلومینیومی 3 متری روی یک نما که رو به نوسان دمای سطح 40 کلوین است، بنابراین حدود 2.8 میلی متر نسبت به سازه حرکت می کند. سوراخ های شکاف دار و گیره های کشویی آن حرکت را جذب می کنند. اتصال کاملاً پیچی و سفت و سخت انجام نمی شود و بار به پانل یا زیرلایه منتقل می شود.

تطبیق مواد ثابت با رده خورندگی

برای عمر طراحی 50 ساله، فولاد ضد زنگ 1.4404 حداقل درجه برای اتمسفرهای ISO 9223 C4 و C5-M است، در حالی که فولاد کربنی گالوانیزه گرم مطابق با استاندارد EN ISO 1461 C3 و C4 داخلی را پوشش می دهد.

رده CX، که تونل‌های تصفیه‌شده با نمک‌های یخ‌زدایی و مناطق پاشش دریایی را پوشش می‌دهد، مشخصات را به 1.4529 فولاد ضد زنگ در PREN حدود 44 یا به دوبلکس 1.4462 که در آن بارها آلیاژ پایین‌تر را توجیه می‌کنند، می‌آورد.

پروژه های ساحلی و داخلی به مشخصات سخت افزاری متفاوتی نیاز دارند

همان سیستم نما در 15 کیلومتری داخل خشکی و 300 متری از دریا به درجه های ثابت، سیستم های پوشش و فواصل بازرسی متفاوتی نیاز دارد، حتی زمانی که بار باد و وزن پانل یکسان هستند.

چیزی که بین دو ستون تغییر نمی کند ظرفیت مکانیکی است. براکت ها بارهای یکسانی را در هر دو حمل می کنند. فقط میزان خوردگی و جزئیات جداسازی حرکت می کنند. براکت‌های زاویه L فولاد ضد زنگ قابل تنظیم در 1.4404 پاسخ استاندارد در سمت ساحلی است، زیرا پایه شکاف‌دار تحمل و حرکت حرارتی را بدون ایجاد یک جفت سفت و سخت جذب می‌کند.

براکت روکشی با زاویه L قابل تنظیم از جنس استنلس استیل 1.4404 محدوده تنظیم براکت، رتبه بندی بار و جزئیات جداسازی برای نماهای دارای تهویه که در آن خوردگی ساحلی و تلرانس ها مشخصات را تعیین می کند، مرور کنید. مشاهده محصول →

روال تأیید مواد شش مرحله ای

شش چک، به ترتیب اجرا می شود، مشخصات مواد را قبل از اینکه سفارش خرید مطرح شود، تسویه می کند.

1. طبقه بندی خورندگی را از میزان رسوب کلرید اندازه گیری شده و زمان مرطوب شدن تحت ISO 9223، نه از آدرس سایت، رفع کنید.
2. کلاس زندگی کاری طراحی را رفع کنید. EN 1990 class 4 به معنی 50 سال است و تعمیر سخت افزار در آن کلاس غیرقابل تعویض تلقی می شود.
3. هر دو ورودی را به شماره مواد تبدیل کنید: حداقل PREN 25 برای ضد زنگ ساحلی، 85 میکرومتر روی داغ برای C3 و C4 داخلی.
4. هر جفت فلز غیرمشابه در مجموعه را فهرست کنید و جزء جداکننده هر یک را نام ببرید.
5. درخواست شواهد آزمایشی: گزارش های اسپری نمک ISO 9227، صلاحیت لنگر EAD 330232 یا ACI 355.2 و گواهینامه های آسیاب نوع 3.1 EN 10204 در هر گرما.
6. در محل با ضخامت سنج پوششی مطابق با ISO 2178، بررسی وجود واشرهای ایزوله و لبه های برش خورده بررسی کنید.

روکش سنگی یک تصمیم دیگر را اضافه می کند: لنگرهای زیر برش در 1.4404 بار را از طریق یک مخروط با کلید مکانیکی به جای یک دستگیره اصطکاکی توزیع می کنند، بنابراین دال سنگ و تثبیت ضد زنگ هم از نظر استحکام و هم مقاومت در برابر کلرید مطابقت دارند.

Dorp In Undercut Anchor برای روکش سنگ ببینید چگونه لنگرهای زیر برش 1.4404 از هندسه مخروطی منطبق برای تعمیر پانل های سنگ طبیعی با اندازه های M6 و M8 و شکل های بار استفاده می کنند. مشاهده محصول →

شرکت محصولات فلزی جیانگ سو آئوژنگ، این نمرات را در کانال‌های لنگر ریخته‌شده، براکت‌های روکش فلزی، لنگرهای زیر برش و کانال‌های پایه، در فولاد ضد زنگ 1.4301، 1.4404 و 1.4462 و در فولاد کربنی گالوانیزه گرم نگه می‌دارد، که این امکان را به شما می‌دهد. مشخصات مواد از کانال تعبیه شده تا براکت پانل نهایی اجرا شود.

هزینه، دوام و عمر طراحی 50 ساله

EN 1990 یک عمر کاری 50 ساله را در کلاس طراحی 4 قرار می دهد و سخت افزار تعمیر در آن کلاس به عنوان یک عنصر غیر قابل تعویض به جای یک عنصر مصرفی طراحی شده است.

مورد هزینه از دسترسی به جای قیمت مواد ناشی می شود. یک براکت 40 متری از نمای تهویه‌دار با همان دکل‌کلایمر یا تیم دسترسی طناب که جایگزین پانل می‌شود به دست می‌آید، بنابراین شکست خوردگی در سال 12 بسیار بیشتر از دلتای مواد بین 1.4301 و 1.4404 است که در محتوای مولیبدن چند صد کیلوگرم فولاد ضد زنگ متمرکز شده است. دوام یک بار در مرحله مشخصات خریداری می شود و یا در آن زمان یا بعداً در ارتفاع پرداخت می شود.